Wybierz język

Poka Yoke: kontrole jakości sprawiają, że brak defektów jest standardem dla części MOOG

Obejrzyj wideo
Udostępnij

Poka Yoke - nowoczesny proces produkcji pomaga zapewnić najwyższą jakość i bezpieczeństwo klientom MOOG

 

Poka Yoke. Ta niezwykła, wręcz zabawna nazwa dla procesu lean manufacturing, która zrewolucjonizował przemysł motoryzacyjny.

W latach sześćdziesiątych japońscy producenci samochodów marzyli o tym, aby stać się poważnymi konkurentami dla czołowych marek europejskich i północnoamerykańskich. Jednak tym, co ich powstrzymywało, było przekonanie konsumentów, że japońskie samochody są obarczone problemami z jakością. To przekonanie uległo stopniowej zmianie pod koniec lat sześćdziesiątych oraz na początku i w połowie lat siedemdziesiątych dzięki zastosowaniu przez japońskich producentów OEM procesów lean manufacturing, które umożliwiły im radykalną poprawę jakości przy jednoczesnym utrzymaniu niskich cen samochodów.

Poka Yoke było jednym z podstawowych procesów tego nowego podejścia do produkcji. Określa ono każdy system, który zapobiega, koryguje lub zwraca uwagę na błąd człowieka. Powszechnie przytaczanym przykładem Poka Yoke jest system, który wymaga od kierowców pojazdów z ręczną skrzynią biegów wciśnięcia sprzęgła w celu uruchomienia samochodu.

MOOG wykorzystuje Poka Yoke i inne sprawdzone procesy w ramach swoich wysoce zautomatyzowanych systemów montażu i kontroli jakości, aby zapewnić, że każda część MOOG spełnia najbardziej surowe standardy jakości i wydajności.

Jednym z przykładów jest europejski zakład montażowy MOOG wykorzystujący programowalne sterowniki logiczne (PLC) wyposażone w czujniki elektroniczne, które natychmiast zatrzymują produkcję podzespołów i części, które nie są zgodne z wcześniej ustalonymi parametrami.

Tradycyjne procesy produkcyjne polegają na działaniu człowieka, aby zapewnić, że każdy produkt mieści się w wymaganych zakresach tolerancji. Jednak nawet najbardziej sumienni pracownicy nie mogą stale osiągać braku defektów - proces produkcyjny lub montażowy może zostać pominięty, maszyna ustawiona nieprawidłowo lub użyty zostanie niewłaściwy komponent.

Dzięki Poka Yoke i innym zaawansowanym kontrolom jakości, ryzyko to zostaje wyeliminowane, a produkcja bez wad staje się prawdziwą możliwością.

"Wszyscy w MOOG jesteśmy dumni ze 102-letniego dziedzictwa marki, polegającego na tworzeniu wysokiej jakości części układu kierowniczego i zawieszenia, które pomagają zapewnić konsumentom bezpieczeństwo i satysfakcję z jazdy”- powiedział Gultekin Hazer, Executive Director, Quality EMEA Aftermarket. „Wraz z taką historią wiąże się odpowiedzialność za to, aby sprostać najwyższym standardom profesjonalistów z warsztatów i konsumentów. Dlatego zainwestowaliśmy w wiodące, zautomatyzowane technologie produkcyjne w naszym europejskim zakładzie montażowym”.

Wszyscy w MOOG jesteśmy dumni ze 102-letniego dziedzictwa marki, polegającego na tworzeniu wysokiej jakości części układu kierowniczego i zawieszenia, które pomagają zapewnić konsumentom bezpieczeństwo i satysfakcję z jazdy.

Z każdym dniem stajemy się mądrzejsi

Poka Yoke i inne procesy lean manufacturing to znacznie więcej niż tylko identyfikowanie wad i innych potencjalnych problemów. Kształtują one również przyszłe rozwiązania inżynieryjne i produkcyjne poprzez uczenie maszynowe i inne strategie ciągłego doskonalenia. Jeśli dany komponent często ma nieodpowiednie cechy, ta inteligencja może ostatecznie doprowadzić do zmian projektowych, a nawet zastosowania nowych materiałów i/lub procesów produkcji. Ten ciągły cykl pomiarów, analiz, doskonalenia i kontroli otwiera drzwi do jeszcze bardziej rygorystycznych norm produkcyjnych oraz trwalszych i lepszych części.

„Klienci – mechanicy i właściciele pojazdów – polegają na firmie MOOG w zakresie dostarczania najwyższej jakości części, które spełniają wyjątkowe wymagania eksploatacyjne” — powiedział Gultekin Hazer. „Marka MOOG jest znakiem doskonałości dla profesjonalistów na całym świecie, a my wciąż inwestujemy w najnowsze i najlepsze technologie, aby budować tę ciężko wypracowaną reputację.”

Udostępnij
Powiązane historie
ładowanie...