MOOG pionierem Przemysłu 4.0

'Rewolucyjne' podejście do produkcji doskonałych elementów zawieszenia

W ciągu ostatniej dekady nastąpił czwarty etap rewolucji przemysłowej, czyli "Przemysł 4.0", wprowadzający nowe technologie i możliwości produkcyjne, które wykorzystują łączność cyfrową do szybszej i bezpieczniejszej niż kiedykolwiek wcześniej produkcji towarów o wysokiej jakości.

Przemysł 4.0 umożliwia producentom wykorzystanie inteligentnej automatyzacji, która sprawnie integruje maszyny i ludzi, przyspieszając przepływ informacji i analiz oraz usuwając ograniczenia wynikające z ingerencji człowieka. Firmy, które skutecznie wykorzystują ten model, dostrzegają usprawnienia na każdym etapie cyklu życia produktu - projektowania, inżynierii, produkcji, magazynowania, sprzedaży, obsługi klienta i nie tylko.

MOOG zrewolucjonizował wszystkie działania produkcyjne i montażowe, wykorzystując innowacyjną technologię i powiązane procesy, aby dostarczyć nową generację części układu kierowniczego i zawieszenia. Części, które są bezpieczniejsze i trwalsze oraz pomagają zapewnić właścicielowi pojazdu lepsze wrażenia z jazdy.

Jednym z elementów Przemysłu 4.0 jest Internet rzeczy (IoT). Sieć IoT umożliwia połączenie pomiędzy maszynami, czujnikami i innymi urządzeniami. Ta rozległa sieć pozwala urządzeniom na wymianę danych w czasie rzeczywistym oraz pozwala zarówno maszynom, jak i ich operatorom na ciągłą analizę danych i podejmowanie odpowiednich działań w celu rozwiązywania problemów i wprowadzania poprawek, które zapewnią dobrą wydajność, spójnośći i, co najważniejsze, wyższą jakość produktu.

Oczywiście ulepszanie procesów produkcyjnych wymaga znacznie więcej niż skutecznej komunikacji cyfrowej. Wymaga również umiejętności ciągłego gromadzenia właściwych informacji i uczenia się na ich podstawie, aby każda generacja produktu była lepsza od poprzedniej.

Jak więc robi to MOOG?

Inteligentne maszyny

Na pierwszej linii produkcji znajduje się sprzęt, który faktycznie wykonuje konstrukcję. MOOG korzysta z inteligentnych maszyn wyposażonych w serwomotory i precyzyjne czujniki, które zbierają dane na każdym etapie procesu produkcyjnego, dokonując dokładnych pomiarów w celu oceny jakości zarówno podczas po produkcji, jak i po jej zakończeniu, aby mieć pewność, że każda część spełnia odpowiednie parametry.

Big Data, uczenie maszynowe i sztuczna inteligencja

Wszystkie dane zebrane z czujników oraz interakcje są przesyłane i przechowywane. Korzystając z tych danych, maszyny mogą „uczyć się”, jak najlepiej wykonywać określone zadania i przewidywać przyszłe wyniki konkretnych działań. Dane zbierane w czasie rzeczywistym podczas montażu produktów MOOG obejmują:

• Poka Yoke (japoński termin oznaczający „zapobieganie błędom”) — gdy Poka Yoke nie jest spełnione, produkcja zostaje wstrzymana do czasu usunięcia błędu.
• Wskaźnik wadliwości produktu
• Parametry produkcyjne serwomotorów, w tym siła i przemieszczenie.
• Parametry wyjściowe (kontrola momentu obrotowego)

Ten poziom zaawansowanego myślenia pomaga maszynom pracować inteligentniej, szybciej i lepiej, ponieważ każda część MOOG przechodzi przez proces montażu w cyklu ciągłego doskonalenia. Dzięki temu pomiary są bardziej precyzyjne, zapewniając możliwość ciągłego powtarzania czynności dla części o odpowiednich parametrach w różnych partiach produkcyjnych. To z kolei pomaga zapewnić większą spójność i przyczynia się do lepszej ogólnej jakości produktu.

W trakcie tego cyklu sprzęt zyskuje również lepszą zdolność diagnozowania i dostosowywania się do rozwiązywania własnych problemów, w tym problemów funkcjonalnych, które tradycyjnie wymagały interwencji człowieka.

Autonomiczne dostawy i robotyka współpracująca

Inteligencja zapewniana przez technologie IoT zapewnia zupełnie nowy poziom bezpieczeństwa pracowników. Połączone maszyny mogą poruszać się w swoim środowisku pracy i wykonywać pracę przez dłuższy czas bez potrzeby interwencji człowieka lub konserwacji, co oznacza, że ​​prawdopodobieństwo wypadków i obrażeń jest zmniejszone lub całkowicie wyeliminowane.

A gdy wymagana jest interwencja człowieka, czujniki i oprogramowanie obsługujące maszyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić, że te bliskie interakcje są prowadzone tak bezpiecznie, jak to tylko możliwe.

Połączone łańcuchy dostaw

Połączona linia produkcyjna ułatwia również dostosowanie do zmieniających się potrzeb rynku. Technologie Przemysłu 4.0 oferują inżynierom MOOG nie tylko większy wgląd i kontrolę dzięki lepszej widoczności danych - podłączona linia produkcyjna może również skonfigurować się z większą elastycznością, dostosowując operacje i rekonfigurując linie produkcyjne w czasie rzeczywistym. Elastyczne mocowanie zapewniane przez Przemysł 4.0 umożliwia marce MOOG produkcję setek wariantów części na jednej linii montażowej i  przy minimalnej przerwie w miarę wprowadzania zmian.

Zdolność do wykorzystania tych możliwości pozwala firmie MOOG wprowadzać nowe produkty szybciej i bardziej efektywnie kosztowo niż konkurenci. 

Poprawa jakości obsługi klienta

Oczywiście lepsza wydajność produkcji i łańcucha dostaw może prowadzić do szybszego wypuszczania na rynek najnowszych części układu kierowniczego i zawieszenia. Istnieje jednak wiele innych korzyści dla klientów.

Części układu kierowniczego i zawieszenia należą do najważniejszych elementów bezpieczeństwa każdego pojazdu. Zapewniają nie tylko płynną jazdę, ale współpracują z innymi komponentami, aby zapewnić precyzyjne kierowanie i jednolitą stabilność. W związku z tym części układu kierowniczego i zawieszenia muszą spełniać najsurowsze wymagania. Dzięki technologii Przemysłu 4.0 kierowcy mogą być pewni, że części układu kierowniczego i zawieszenia MOOG zawsze będą spełniać te standardy. Kontrola jakości jest precyzyjnie i ściśle monitorowana przez czujniki cyfrowe, które są mniej podatne na błędy ludzkie. W miarę jak każda część pokonuje swoją drogę przez fabrykę, każda odpowiednia maszyna i komputer identyfikują nowe sposoby na bardziej wydajne i skuteczne dostarczanie doskonałej jakości.

A żeby pójść o krok dalej, każda część MOOG jest w pełni identyfikowalna poprzez numer seryjny przypisany do parametrów produkcyjnych danej części. W przypadku wykrycia nieprawidłowości, każda część, której to dotyczy jest natychmiast identyfikowana, co pozwala na szybką i odpowiednią reakcję.

MOOG jest tak pewny tego rygorystycznego nowego podejścia do montażu produktów, że oferuje wiodącą na rynku 3-letnią gwarancję w Europie. W rezultacie warsztaty montujące oryginalne części MOOG mogą mieć pewność, że każdy element został zaprojektowany i wyprodukowany tak, aby zapewniał najwyższą wydajność i trwałość.